Штанги, шпильки резьбовые
Диаметр резьбы шпильки, d
Сталь средней прочности - 8.8.
Изготавливается из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками: Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р.
- Граница прочности: 800...830 МПа
- Граница текучести: 640...660 МПа
Повышенный класс прочности стали - 10.9.
Изготавливается из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками: Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45Г, Ст.40Г2, СТ.40Х, Ст.40Х Селект Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА.
- Граница прочности: 1000...1040 МПа
- Граница текучести: 900...940 МПа
Высокопрочная сталь класса - 12.9.
Изготавливается из конструкционных среднеуглеродистых сталей, легированных упрочняющими добавками: Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА.
- Граница прочности: 1200...1220 МПа
- Граница текучести: 1080...1100 МПа
Нержавеющая кислотостойкая сталь A4 по химическому составу идентична 316 (AISI), 1.4401 (DIN, EN), 03Х17Н14М2 (ГОСТ). Изделия из А4 сохраняют свои свойства при температуре от -60° C до +450° C.
Наличие молибдена в количестве 2-3% повышает способность противостоять коррозии при воздействии химикатов, кислот, хлора, солевых растворов, морской воды.
Бывает 3х классов прочности:
- А4-50
- А4-70
- А4-80
где второе число означает предел прочности в Н/мм2: 500, 700 и 800 соответственно.
Подробнее о нержавейке в нашем блоге.
Нержавеющая аустенитная сталь A2 по химическому составу идентична 304 (AISI), 1.4301 (DIN, EN), 12Х18Н10 (ГОСТ). Этот тип является наиболее распространенной пищевой нержавейкой и ее эквиваленты 18/8 и 18/10. Изделия из А2 сохраняют свои свойства при температуре от -200° C до +425° C.
Бывает 3х классов прочности:
- А2-50
- А2-70
- А2-80
где второе число означает предел прочности в Н/мм2: 500, 700 и 800 соответственно.
Подробнее о нержавейке в нашем блоге.
Метрический шаг резьбы - расстояние в миллиметрах между двумя идентичными точками, расположенными на одноименных боковых соседних витках профиля. Измеряется параллельно оси резьбы.
Может выпускаться крепеж с 3-мя типами шагов метрической резьбы - крупным (обычным), мелким и супермелким.
Резьбовая штанга (шпилька) является элементом в метизной индустрии, используемым для соединения или скрепления удаленных деталей. Пример применения – соединение двух воздуховодов, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Чтобы обеспечить надежную фиксацию и предотвратить их болтание, штанги монтируются на специальные арматуры каждые 50-70 сантиметров.
Способ монтажа
Существует несколько способов монтажа резьбовых шпилек, и выбор подходящего зависит от материала основания, в которое они будут вставляться. Например, для установки в бетон обычно используют цанги. Сначала делается отверстие, затем цанга вставляется в него, а после этого вкручивается анкер, а шпилька устанавливается на него. Для деревянных поверхностей рекомендуется использовать увеличенную шайбу, а для крепления к металлическим каркасам шпильки могут быть закреплены сваркой.
Класс прочности
Класс прочности является важным параметром, который определяет механическую нагрузку, которой будет подвергаться штанга. Чем выше требуемая прочность, тем необходимо выбирать более прочные метизы. Стоимость резьбовых штанг также зависит от класса прочности.
Виды штанг
В зависимости от условий эксплуатации, необходимо учитывать материал резьбовой штанги.
- Латунные метизы подойдут для высокой влажности и температурных перепадов.
- Оцинкованные шпильки также хорошо справляются с влагой и сохраняют свою форму при механическом давлении.
- Нержавеющие шпильки являются универсальным вариантом, сочетающим антикоррозийные свойства цветных металлов и прочность легированной стали.
Если вам сложно определиться с выбором, рекомендуется обратиться к нашим специалистам через специальную форму на сайте для получения консультации. Они смогут помочь выбрать наиболее подходящую резьбовую штангу, учитывая ваши потребности и условия эксплуатации.
Механические свойства стали резьбовых шпилек DIN 975 с метрической резьбой
| Свойства | Класс прочности | |||||||||
| 4.8 | 5.6 | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 | |||
| < М16 | > М16 | |||||||||
| Предел прочности (Rm. N/mm2) | ном | 400 | 500 | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | ||
| мин | 420 | 500 | 520 | 600 | 800 | 830 | 900 | 1040 | 1220 | |
| Твердость по Виккерсу | мин | 130 | 155 | 160 | 190 | 250 | 255 | 290 | 320 | 385 |
| макс | 250 | 320 | 336 | 360 | 380 | 435 | ||||
| Твердость по Бринеллю | мин | 124 | 147 | 152 | 181 | 319 | 242 | 266 | 295 | 353 |
| макс | 238 | 385 | 319 | 343 | 363 | 412 | ||||
| Твердость по Роквеллу | HR (мин) | 71 | 79 | 82 | 89 | — | ||||
| HRC | — | — | — | — | 20 | 23 | 28 | 32 | 39 | |
| HR | 95 | 99 | — | |||||||
| HRC (мин) | — | — | — | — | 32 | 34 | 37 | 39 | 44 | |
| Предел текучести (N/mm2) | ном | 320 | 300 | 400 | 480 | — | ||||
| мин | 340 | 300 | 420 | 480 | — | |||||
